恒興水(shui)泥制磚機廠家推(tuī)薦1、液液壓磚機設(she)備電源主🌈線🈲應選(xuǎn)用25㎜2以上的鋁線或(huo)16㎜2以上的銅線。設備(bei)正常運轉時輸✊入(ru)電壓爲：高壓380V-410V，低壓(yā)330V-360V，設備必需安裝可(kě)靠㊙️的接地，以保證(zheng)操縱職🔴員的安全(quán)，如不按要求安裝(zhuang)🔞接地裝置，造成人(rén)身傷亡我公司概(gai)不負☂️責。 2、液液壓🔞磚(zhuān)機油泵電機被憋(biē)停或滾動吃力，導(dao)緻燒毀電機，原因(yīn)是設備的總調壓(yā)閥（分配器下大螺(luo)母）調壓過大。（應将(jiang)總調壓閥逐漸調(diao)小，直至電機正常(cháng)工作時滾❤️動不是(shì)很吃力爲好） 3、液液(yè)壓磚機振搗器的(de)振動力不足，出磚(zhuan)周期長或出磚疏(shu)松，原因是下模下(xia)壓🍓的壓力調節過(guo)大；（下模壓力調節(jiē)過大，壓力按捺了(le)振搗器的振搗，應(ying)将下托模油缸上(shàng)油管對應的獨🔴自(zi)調壓閥壓力逐漸(jian)調小，直至機器的(de)振搗力能夠充分(fen)施展出來） 4、造成模(mo)具、平衡臂💃🏻以及主(zhǔ)機各部位泛起開(kāi)焊或損⭐壞的原因(yīn)是下模下壓的壓(yā)力調節🈲過小；（下模(mó)下壓的壓✂️力調節(jie)過小，壓力不能夠(gou)将下模鎖住，導緻(zhì)模具與振搗台的(de)撞擊力過大，對整(zheng)套設備的各部零(líng)件損壞過大，應将(jiāng)下托模油缸上油(you)管對應的獨自調(diào)壓閥壓力逐漸調(diao)🔞大，直至機器的振(zhen)搗力被不亂下來(lái)，減少對㊙️機器的破(pò)損） 5、液液壓磚🔴機産(chǎn)磚時磚面疏松、磚(zhuān)體有斷裂現🍉象，或(huò)脫磚時上模自己(ji)随下模上提，原因(yīn)是上壓頭壓力過(guo)☎️低；（上壓頭壓力過(guo)低，不能将磚定位(wei)導緻磚面疏松，應(yīng)将上壓頭油缸上(shàng)油管對應的獨自(zi)調壓閥壓力逐漸(jian)調大，在提✍️起下模(mó)的同時輕輕搬動(dong)上模的扳手，使得(de)✏️上壓頭油缸保☂️持(chi)一定的壓力，能夠(gòu)保持下模中的磚(zhuan)不随模具一起上(shàng)升，從而減少出磚(zhuan)的破損率） 6、液液壓(yā)磚機産磚時如發(fā)現磚中👉間出鼓肚(du)，原因是上壓頭油(you)缸壓力過高，或振(zhèn)搗時🏃間過短，上☀️模(mó)未能壓到位；（如發(fa)現磚的破損率高(gao)，不整潔，應在托模(mó)時留📧意輕提，或檢(jiǎn)查骨料的濕度和(he)配比，如過💘濕，則表(biǎo)現爲出磚時磚會(huì)被壓出大量的水(shui)，如過幹，則表現爲(wei)磚不成形🍓，不能出(chu)磚） 7、如調壓閥失效(xiao)，原因是調壓閥🏃🏻♂️内(nei)壓力簧損壞或失(shī)效；（應及時更換同(tong)樣型号的壓力簧(huáng)） 8、液液壓磚機油缸(gāng)如發現油缸漏油(yóu)現象，原因是缸體(tǐ)内的密封件失去(qù)密封效果；（應更換(huan)相應型号的密封(feng)件） 9、在使用液液壓(yā)磚機設備時多注(zhu)重保☎️養與維護，這(zhè)樣才能減少維修(xiū)，從而多出☎️合格産(chan)品。 透水磚機|砌塊(kuai)成型機|液壓液液(yè)壓磚機
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