陶粒(lì)自保溫砌(qì)塊生産線(xiàn)設備

基本(běn)概述：

恒興陶粒自(zi)保溫砌塊(kuai)生産線設(she)備 是泉州(zhou)市恒興機(ji)械公司研(yán)發的，用于(yú)生産新型(xing)牆材的機(ji)械設備，用(yong)于大規模(mó)生産陶粒(li)加氣塊塊(kuài)，水泥發泡(pào)磚，泡沫🔞混(hun)凝土磚🧑🏾‍🤝‍🧑🏼，免(mian)蒸加氣塊(kuai)，泡沫混凝(ning)土砌塊的(de)機械設⭐備(bei)。陶粒自保(bao)溫砌塊生(shēng)産線設備(bei)生産線從(cong)配料 →攪拌 →成型 →脫模 →切割 →養護 →檢驗出廠(chang)整條工藝(yi)流程操作(zuo)簡單方便(bian)，産量大，投(tou)🏃資回報率(lü)😍高，是一種(zhǒng)新型環保(bao)建築機械(xiè)生産設備(bèi)。

設備(bèi)簡介：

陶粒自保(bǎo)溫砌塊生(sheng)産線設備(bèi)包含上料(liào)系統、混料(liao)系統、攪拌(ban)✉️系統、泵送(song)系統、控制(zhì)系統、切割(gē)系統等。具(jù)✨體需要的(de)設備有：配(pèi)料機😍；攪拌(ban)平台；攪拌(ban)機；灌注機(ji)；澆注高速(su)攪拌機定(ding)量倉；

模框擺渡(dù)車；模具；預(yù)養房運送(sòng)機構；翻轉(zhuǎn)脫模機；制(zhì)品預養護(hù)房；移動式(shì)掰闆分離(lí)機；

3T叉(cha)車；底闆 /模框擺(bai)渡軌道；調(diao)運車；

工藝(yì)流程：

水、水泥、陶(táo)粒按一定(dìng)計量要求(qiú)，加入 80-120目粉煤灰(huī)、石粉、礦粉(fěn)、煤渣、煤矸(gan)石等（任選(xuan)一種），經過(guò)計量，進入(rù)攪拌機，經(jing)過攪拌發(fa)泡劑攪拌(ban) 5-10分鍾(zhong)，靜止 0.5-1分鍾，進入(ru)模具澆注(zhù)，澆注後送(song)至初養軌(gui)道，進行 30-40度保溫(wen) 3-4小時(shi)，到達脫模(mó)硬度後進(jin)行脫模，脫(tuō)模完成後(hòu)進入分塊(kuài)切割機，切(qie)割後送至(zhi)養護軌道(dao)進行養護(hù) 11-30小時(shí)，由自動脫(tuō)模機進行(háng)脫模，脫模(mo)完成後由(you)坯體吊裝(zhuang)機送至成(chéng)品自動切(qiē)割機，進行(hang) 2次切(qiē)割，切割後(hou)自動輸送(sòng)至成品機(jī)械手，進行(hang)成品❓碼垛(duo)，後送至堆(duī)場進行自(zi)然養護 7-10天即可(ke)出廠銷售(shòu)。

設備(bei)優勢：

陶粒自(zi)保溫砌塊(kuai)生産線 技術先(xiān)進，性能優(yōu)越，具體優(yōu)勢如下：

1、該設備(bèi)生産泡沫(mo)混凝土砌(qì)塊的主要(yào)原材料是(shi)粉煤灰、電(dian)石灰等工(gōng)業廢料，在(zai)國内取材(cai)方便且價(jia)格低廉，整(zheng)條生産線(xian)投⛱️資小，僅(jin)爲傳統生(shēng)産線（高壓(ya)蒸養）的 20%到 2%，生産成本(běn)較低，運營(ying)成本低。

2、節能優(you)勢：該項目(mù)生産線節(jie)省能源，不(bú)需要傳統(tong)的高壓釜(fǔ)“蒸✏️養❤️”，可大(dà)大節省電(diàn)能和燃煤(méi)。

3.工藝(yi)優勢：采用(yòng)複合添加(jiā)劑劑，會使(shi)砌塊産生(sheng)具有獨立(li)封閉微♌孔(kong)，使砌塊内(nei)部氣孔形(xing)狀及孔隙(xì)率難以控(kong)💯制的問題(ti)得到了很(hěn)好的解決(jue)，可大大降(jiang)低砌塊吸(xī)水🌍率從而(er)提高抗凍(dòng)融性🔅能，從(cóng)而确保産(chǎn)品質量，杜(dù)絕了産品(pin)的損耗。

4.設備優(you)勢：采用自(zì)動化控制(zhì)系統，使整(zheng)條生産線(xian)工作更可(kě)靠；同時可(ke)采用全數(shù)控技術，精(jing)确計量供(gòng)料、高速攪(jiao)拌、快速發(fa)泡，使生⛷️産(chǎn)流程簡化(hua)，從而節省(sheng)人力。

5、環保優勢(shì)：整個生産(chǎn)過程不排(pai)放廢水和(hé)煙塵、無污(wū)🔞染、噪音小(xiao)、不破壞耕(gēng)地，稱爲“世(shì)紀綠色”生(sheng)産線。

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