灰(hui)砂磚生産線蒸
壓(yā)養護可分爲如下(xià)四個階段進行：
第(di)一階段，排除蒸壓(yā)釜内空氣。這是爲(wei)了提高蒸汽🔴的放(fang)🈲熱💞系數，減少傳熱(re)阻力，增加蒸汽量(liang)，提高蒸汽壓力、增(zēng)加釜内蒸汽溫度(dù)🌈，以加速制品的養(yǎng)護。排除釜内空氣(qi)使用的方法有三(sān)種，即排氣法、抽真(zhen)空法、早期快速升(sheng)壓法，一🔴般采取抽(chōu)真空的方法。抽真(zhēn)空法是在高壓釜(fu)通蒸汽前利用水(shuǐ)環式等類型真空(kong)泵将釜内空氣抽(chōu)出，使釜内真空度(dù)達到152～304mm汞柱(表壓爲(wèi)-0.08～-0.06 Mpa)，同時也可以抽㊙️出(chū)磚坯表面孔隙🔱内(nèi)的空氣，形成一種(zhǒng)負壓狀态，使養護(hu)介質接近于純飽(bao)和蒸汽，從而使制(zhì)品的受熱速度最(zuì)快，溫💛度最高。
第二(er)階段，升溫升壓階(jiē)段。它主要是指通(tong)蒸汽至釜🚶内，蒸汽(qi)♌與制品達到規定(dìng)的壓力、溫度的這(zhe)一過程。在這一階(jie)👉段中🏒，爲避免釜内(nèi)蒸汽、磚坯表面磚(zhuan)坯内部三者溫差(chà)過大而造🐪成因磚(zhuān)坯表面🈚與内部溫(wēn)差不一緻而💋産生(shēng)裂紋，必須控制✊升(sheng)溫速度(其與磚坯(pi)的初始結構強度(du)有關)，因此升溫速(sù)度不能太快，一般(ban)控制在1.5～2h爲宜✏️。
第三(san)階段，恒溫恒壓階(jiē)段。它主要是指蒸(zhēng)壓釜内從達到規(gui)定的最高壓力和(hé)溫度開始至開始(shi)降溫降壓這段時(shi)間，爲了保證水🧡化(huà)反應的正常進行(hang)，使灰😄砂磚有足夠(gòu)的強度，必須控制(zhì)灰砂磚🐇養護的蒸(zheng)汽壓力最低要達(da)到0.8 Mpa，最高可達1.5 Mpa，恒溫(wen)恒壓時間爲4～6h。
第四(si)階段，降壓降溫階(jiē)段。從釜内開始排(pai)放蒸汽降溫降壓(ya)至制品出釜階段(duàn)。這一階段爲避免(mian)出現由于壓差和(he)溫差過大所造📞成(chéng)的制品暴裂、酥松(sōng)及強度下降，降溫(wēn)降壓速度也不能(néng)🌐太快，一般控制在(zài)1.5～2h。
泉州灰砂磚液壓機(jī)
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