來源:福建加(jia)氣混凝土砌(qi)塊生産線
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發表時間(jian):2014-9-10
加氣混凝土(tǔ)砌塊設備的(de)安裝調試詳(xiáng)細過程
1、加氣(qi)混凝土砌塊(kuài)原料儲存和(he)供料 原材料(liào)均由汽車運(yùn)入🐪廠内,粉煤(mei)灰(或砂、石粉(fěn))在原材料場(chǎng)集中,使用時(shí)🆚用裝運入料(liao)鬥。
袋裝水泥(ní)或散裝水泥(ni)在水泥庫内(nei)儲存。使用時(shí)用裝🏃♂️運入料(liào)鬥。化學品、鋁(lǚ)粉等分别放(fàng)在化學品庫(ku)、鋁粉庫,使用(yong)時分别裝運(yùn)至生産車間(jian)。
2、加氣混凝土(tǔ)砌塊原材料(liào)處理 粉煤灰(huī)(或砂、石粉)經(jing)電🥵磁振動給(gei)🔅料機、膠帶輸(shū)送機送入球(qiú)磨機,磨細後(hòu)的粉煤灰(或(huo)砂、石粉)用粉(fěn)煤灰泵分别(bié)送至料漿罐(guan)儲存。 石灰經(jīng)電磁振動給(gěi)料機、膠帶輸(shū)🈲送機送入颚(è)式破碎機進(jìn)行破碎👈,破碎(suì)後的石灰經(jing)鬥式提升機(jī)✂️送入石灰儲(chu)倉,然後經螺(luo)旋輸送機送(sòng)🔴入球磨機,磨(mó)細後的物料(liao)😄經螺旋輸送(song)機、鬥式提升(sheng)機送入粉料(liào)配料倉中。 化(huà)學品按一定(ding)比例經人🏃🏻♂️工(gōng)計量後,制成(chéng)一定濃度的(de)溶液,送入儲(chǔ)罐内儲存。 鋁(lü)粉由鋁粉庫(kù)運至生産車(chē)間,用電葫蘆(lu)提升🌍到配料(liào)樓二樓倒入(rù)🌈攪拌機中定(ding)量加水,攪拌(ban)成鋁粉懸浮(fú)液😍
3、加氣塊配(pèi)料、攪拌、澆注(zhù) 石灰、水泥由(yóu)粉料配料倉(cang)下的螺旋輸(shu)送🏃🏻♂️機依次送(song)到自動計量(liang)秤累積計量(liang),秤下有螺旋(xuán)輸送機可🆚将(jiang)物料均勻加(jiā)入澆注攪拌(bàn)機✔️内。 粉煤👣灰(huī)(或砂🏃♂️、石粉)和(hé)廢漿放入計(jì)量缸計量,在(zai)各種物料計(jì)量後模具已(yǐ)就位的情況(kuàng)下,即可進行(hang)料漿攪拌,料(liào)漿在澆注前(qián)應達到工藝(yì)要🔅求(約45℃),加氣(qì)混✨凝土設備(bei),如👅溫度不夠(gòu),可在料🙇🏻漿計(ji)量罐通蒸汽(qì)加熱,在物料(liao)澆注前0.5~1分鍾(zhong)加✉️入鋁粉懸(xuan)浮液。
4、加氣塊(kuài)初養和切割(ge) 澆注後模具(jù)用輸送鏈推(tui)入初養室進(jìn)行發氣初凝(níng),室溫爲50~70℃,初養(yang)時間爲1.5-2小時(shi)(根據地理♈有(yǒu)利條件,可免(mian)去此✂️工藝),初(chu)養後用負壓(yā)吊具将模框(kuàng)及坯體一同(tóng)吊到預先放(fàng)好釜底闆的(de)切割台上.脫(tuō)去模框.切割(gē)機即對坯體(ti)進行橫切、縱(zong)切、銑🐆面包頭(tóu),模框吊回到(dao)運模車上人(ren)工清理和除(chú)油,然⛹🏻♀️後吊到(dao)模車上組模(mo)進行下一次(cì)澆注,切好後(hòu)的坯體連同(tóng)釜底闆用天(tiān)車吊到釜車(chē)上碼放兩層(céng),層間有四個(ge)支撐,若幹個(gè)釜車編爲一(yi)組。 切割💛時産(chan)生的坯體邊(biān)角廢料,經螺(luo)旋⛱️輸送機送(song)到切割機旁(pang)🌈的廢漿攪袢(pan)機中,加水制(zhi)成廢料漿,待(dai)配料時使用(yòng)。
5、加氣塊蒸壓(ya)及成品 坯體(tǐ)在釜前停車(chē)線上編組完(wan)成後,打開要(yao)出釜的蒸壓(yā)釜釜門,先用(yong)卷揚機拉出(chū)釜内的成品(pin)釜😄車,然後再(zài)将準備蒸壓(ya)的釜車用卷(juan)⁉️揚機拉☀️入蒸(zheng)壓📧釜進行✂️養(yang)護。釜車上的(de)制成品用橋(qiáo)式起重機📐吊(diào)到成品庫,然(ran)後用叉式裝(zhuāng)卸車運到成(chéng)✊品堆場,空釜(fu)車及釜底闆(pan)✔️吊回至回車(che)線上,清理後(hou)✔️用卷 揚機拉(lā)回碼架處進(jìn)行下一次循(xun)環.
加氣混凝(ning)土砌塊設備(bei)
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