來源：靜壓制(zhì)磚機
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發表時(shi)間：2025-11-3 9:31:05
恒興蒸壓灰砂(shā)磚生産線是由泉(quan)州恒興機械公司(si)研🐅發✊生産的機械(xie)設備，它是以生産(chǎn)蒸壓灰砂磚，蒸壓(ya)粉⭐煤灰磚，耐火磚(zhuān)📞爲主的生産線設(shè)備。别名叫蒸壓灰(huī)砂磚設備，又有叫(jiao)蒸壓灰砂磚(zhuān)生産線
。該生産線(xiàn)以石灰爲主要原(yuan)料（也可以摻加适(shi)量石🔞膏和骨料）經(jing)坯料制備，在經過(guò)液壓磚機壓制成(chéng)型。然後經蒸壓釜(fǔ)蒸壓，高壓蒸汽養(yǎng)護而成的牆體材(cai)料。蒸壓磚生産♋線(xian)設備包括：攪拌機(jī)、消化機、液壓成🥵型(xíng)磚機、輪碾機、蒸壓(yā)💋釜等主要設備及(ji)箱式給料機、螺旋(xuán)輸送機、爬鬥、骨料(liao)稱、膠帶輸送機、養(yang)護小車、擺☁️渡車等(deng)輔助設備。
設備簡(jiǎn)介
恒興蒸壓灰砂(shā)磚生産線按生産(chǎn)工藝從胚料制備(bèi)、壓制成💯型、高效蒸(zhēng)汽養護等一系列(lie)過程，所需各種😘相(xiàng)關的成套設備。其(qí)🔱設備包括：攪拌機(jī)、消化機、液壓磚機(ji)機、輪碾機⚽、蒸壓釜(fǔ)🧡等主要設備及箱(xiāng)式給料機🈚、螺旋輸(shu)送機、爬鬥、骨料稱(cheng)、膠帶輸送機、養💁護(hu)小車、擺渡車等輔(fu)助設備。
該生産線(xian)所生産的産品強(qiang)度，可達
MU20
，生産工藝(yi)技術水平較高，能(néng)耗低，産品廣泛用(yòng)于建築基🔴礎和内(nèi)外牆體。蒸壓磚在(zai)我國各地具有一(yi)定生産規模，應用(yong)已相當普遍。
技術(shù)要求
恒興蒸壓磚(zhuān)生産線的原材料(liào)及其技術要求
(1)
砂(sha)
用于生産灰砂磚(zhuān)的沙子
,
可采用山(shān)砂、河砂、風積砂
,
也(ye)可用岩石破碎後(hòu)的人造砂或工業(yè)鑄造用的廢💛型✏️砂(sha)
.
但無論使用哪種(zhǒng)砂
,
均應滿足以下(xià)技術要求。
①砂中的(de)二氧化矽含量應(yīng)大于
65
﹪
②砂中的黏土(tǔ)含量應小于
15
﹪
③砂中(zhōng)的氧化鉀、氧化鈉(na)總量不得大于
2.5
﹪
④砂(shā)中不應含有礫石(shí)、草根、樹皮等有機(ji)雜質
.
⑤砂子的含水(shui)率不得大于
6
﹪
.
⑥砂子(zǐ)應具有良好的級(ji)配
,
空隙率
,
其參考(kǎo)級配如下
:
粒徑
2.5
～
5.0mm
含(han)量爲
0
1.2
～
2.5mm 3
﹪～
5
﹪
0.3
～
1.2mm 45
﹪～
60
﹪
0.15
～
0.3mm 20
﹪～
30
﹪
＜
0.15
＜
30
﹪
⑦砂中的氯化(huà)物含量不應大于(yú)
0.01
﹪
.
⑧砂中的雲母含量(liang)不得超過
0.5
﹪
.
生産實(shi)踐證明
,
使用顆粒(li)較粗且粒徑均勻(yún)的砂或者是粒徑(jing)小于
0.075m
的特細砂
,
所(suo)制成的灰砂磚技(jì)術性能皆不能達(dá)到要求
.
一般采用(yong)細度模數
2.2
～
1.6,1.5
～
0.7
的細砂(sha)和特細砂
,
效果最(zui)好。
(2)
生石灰
生石灰(huī)的質量直接影響(xiǎng)灰砂磚的質量
,
應(yīng)盡可能選用含鈣(gài)量高、消化速度快(kuài)
,
消化溫度高的生(sheng)石灰
.
其具體要求(qiú)如下
:CaO
含量＞
60
﹪
;MgO
＜
5
﹪
;
消化速(sù)度＜
15min;
消化溫度＞
60
℃
;
過火(huǒ)石灰＜
5
﹪
;
生石灰＜
10
﹪
;
粉化(hua)灰＜
10
﹪
.
爲了解決石灰(hui)在水化時體積膨(péng)脹對灰砂磚的影(yǐng)響
,
通常采用下面(miàn)一些措施
.
①提高石(shí)灰細度
.
一般控制(zhi)在
3000cm2/g
左右
.
②提高水灰(hui)比
.
混合料的成型(xing)水分一般控制在(zai)
7.5
﹪～
10
﹪
.
③加入石膏等外加(jia)劑
.
(3)
生産用水
任何(hé)飲用水均可使用(yòng)
.
采用天然水時
,
應(ying)符合以下指标
:PH
值(zhi)不得小于
4;
鹽的總(zǒng)含量不得超過
5000mg/L;
不(bú)得含有油脂、植物(wù)油、糖類、酸類及其(qi)他有害物質
.
工藝(yi)流程
原料的處理(lǐ)
塊狀的生石灰在(zài)與砂子混合配料(liào)前必須經過破碎(sui)🙇🏻、粉磨達到生産工(gong)藝要求的細度
.
一(yī)般大塊的生石灰(huī)常用鄂式破碎機(ji)進行破碎
.
經破碎(suì)的石灰還需進行(hang)粉磨
.
一般采用球(qiú)磨機對石灰進行(hang)粉磨
.
混合料的配(pei)合比設計
①灰砂磚(zhuan)混合料配合比應(yīng)滿足以下要求
a.
物(wu)理力學性能
,
特别(bie)是抗壓強度的要(yào)求
.
一般抗壓強度(du)要求在
10Mpa
以上，并且(qie)還要滿足抗凍、碳(tàn)化、耐酸堿、耐火、收(shōu)縮等性能的要求(qiu)。
b.
滿足磚坯成型時(shi)，對混合料塑性的(de)要求。
c.
配合比要盡(jìn)量降低成本，提高(gao)經濟效益。
②配合比(bi)的設計計算
砂：石(shi)灰
=89
：
11
混合料的制備(bèi)
混合料的制備是(shi)将按配合比要求(qiú)計量的生石灰🈲、砂(shā)♈在強制式攪拌機(jī)中加入
6
﹪～
9
﹪的水進行(háng)第一次攪拌，經一(yī)次攪拌的拌和物(wu)投入消化倉中消(xiāo)化
2
～
3h,
然後進行第二(èr)次攪拌即可
.
也就(jiù)是說混合料的制(zhi)備主要包括一次(cì)攪拌、消化、二次攪(jiǎo)拌幾個過程
.
拌和(he)物一次攪拌的目(mu)的是使拌和物各(ge)組分相互分❄️散🔞，增(zeng)加接觸面積，使物(wù)料均勻混合，并加(jiā)強化學吸附作用(yòng)。再者，通過攪拌可(kě)使水膜包裹住固(gù)相顆粒的表面，使(shi)水均勻分布于攪(jiǎo)⭐拌物中，使石灰能(neng)更充分地消🔅化，增(zeng)加拌🏃🏻♂️和物的和易(yi)性，改善塑性，提高(gāo)成型性能和制品(pǐn)的物理性能。一般(bān)攪拌時間控制✂️在(zai)
1.8min
左右，爲使石灰充(chong)分消化，在嚴寒季(ji)節，可使用加熱攪(jiao)拌，即在攪拌的同(tóng)時通入蒸汽價壓(ya)，需要注意的是，要(yào)注意扣除由蒸汽(qì)冷凝的這部分水(shui)量以免在配合比(bǐ)📱中的水分偏多。
經(jīng)過消化
(
或稱陳化(hua)
)
的混合料在成型(xíng)前，還須進行第二(èr)次加水攪拌，其目(mu)的是：一方面消化(hua)之後部分水分蒸(zheng)發，使拌和料含水(shuǐ)率降低
3.5%
左右，爲了(le)便于成型，必須進(jin)行二次加水攪拌(bàn)；另一🐕方面♉，二🏒次⛹🏻♀️攪(jiǎo)拌可把結塊的物(wu)料打散，使物料更(geng)均勻、塑性更好，有(yǒu)利于成型和提高(gao)制品性能。
磚坯成(chéng)型
灰砂磚一般采(cai)用壓制成型，對磚(zhuan)坯的加壓方式有(you)🔅單🔴面🙇♀️加壓和雙面(miàn)加壓；從時間上說(shuō)，又有一次加壓和(hé)兩次加壓
.
由于壓(ya)力在坯體中傳遞(dì)有阻力
,
雙面加壓(ya)比單面加壓的效(xiao)果好；二次加壓有(yǒu)利于坯體内🏃🏻♂️空氣(qi)的排出。因此，最佳(jia)的成型制度是采(cǎi)用♍雙面🌈、多次加壓(yā)成型。通常成型壓(yā)力越高，磚坯的體(ti)積密度、強度也就(jiù)越高。但壓力🈚超過(guo)一定極限時，會導(dǎo)緻磚坯産生彈性(xìng)阻抗，使其膨脹、層(ceng)裂🌏，因而成型壓力(lì)一般不超過
20Mpa.
蒸壓(yā)養護
磚坯成型及(ji)在進行蒸壓養護(hu)前要在室溫中靜(jing)停一段時🏃🏻間，其目(mù)的在于讓磚坯中(zhong)多餘水分可蒸發(fa)掉一部分，這樣就(jiu)可防止💞磚坯在升(sheng)溫過程中由于水(shui)分受熱膨脹✔️而造(zào)成🌂磚坯裂紋；其次(ci)是由于靜停可使(shi)磚坯強度有所增(zēng)加，從而提高制品(pin)強度；第三🍉，對于消(xiāo)化不完的拌和物(wù)起到繼續消化作(zuo)用，這樣就可避免(miǎn)石灰在蒸壓過程(chéng)中因養護溫度升(shēng)高而造成石灰急(ji)速消🐕化膨脹使制(zhì)品産生裂紋。一般(ban)靜㊙️停時間爲
2
～
3h
。
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