恒興(xing)全自動水泥(ní)制磚機年産(chan)6000萬塊水泥磚(zhuān)讓用戶青睐(lài)

   近年(nian)來，随着國内(nei)建築行業的(de)不斷升溫，水(shuǐ)泥磚等建🤩築(zhu)✔️行業材料市(shì)場也在蓬勃(bo)發展。然而随(sui)着當前工人(rén)成本增加，利(lì)潤越來越少(shǎo)。針對這一情(qing)況，如果⛷️您的(de)水泥磚機生(sheng)産線還是簡(jian)易的，那麽直(zhí)接加一✊套恒(héng)興機🆚械的磚(zhuan)闆分離收磚(zhuan)線馬上變身(shen)經濟實用的(de)水泥磚💜機自(zì)動線啦，磚闆(pan)分離收磚線(xiàn)讓您的㊙️簡易(yi)磚機線🈚變🏃的(de)全自動化，高(gāo)效省人工賺(zuàn)錢就靠它啦(lā)。

    年産6000萬塊水(shuǐ)泥磚項目以(yi)石材産業廢(fei)棄的石粉、石(shi)渣等石材工(gōng)業廢棄物爲(wèi)原料，重點開(kāi)發綠色合成(cheng)❄️磚項目，形成(chéng)廢棄石材、石(shí)渣産業鏈，創(chuàng)建中國綠色(sè)節能建🌂材産(chan)業示範基地(di)。 

水泥磚機設(she)備生産線主(zhu)要的建設和(he)投入包括以(yǐ)下㊙️四點🌈。

   一、在(zài)石粉計量前(qian)增設粉碎機(ji)，增加石粉料(liao)的細度、比表(biǎo)面積㊙️，使💞石粉(fěn)中的矽元素(sù)與生石灰的(de)鈣元素充分(fèn)反應，提高原(yuan)料的成型性(xing)能及坯體強(qiáng)度．減少磚坯(pi)的廢品率，進(jin)而達到節能(néng)省電目的

   二(er)、建立中心控(kòng)制室，通過工(gōng)控機對生産(chǎn)全系統進行(háng)集中管理⛹🏻‍♀️、集(jí)中控制．根據(ju)原料的參數(shù)自動生成配(pèi)方🏃🏻‍♂️、自動計量(liàng)、自動㊙️下料、并(bing)對全流程适(shi)時全方位的(de)監控、提高産(chǎn)品的内在質(zhì)量和合格率(lü)，降低生産成(chéng)本，以使産品(pǐn)單位能耗大(da)幅🧑🏽‍🤝‍🧑🏻降低

   三、配(pei)備3條生産線(xiàn)，主要設備爲(wèi) 3 台 水泥磚機(ji)，每條水泥磚(zhuan)機生産線生(sheng)産15萬塊磚，每(měi)塊需石粉6斤(jin)，每年可回收(shōu)石粉約50萬噸(dūn)。

   四、将變頻控(kòng)制技術應用(yòng)于水泥磚機(jī) 生産線所有(yǒu)負荷變化、功(gōng)率大的設備(bei)以達到節能(neng)目的。

   恒興全(quan)自動磚機 采(cai)用德國技術(shu)，設備集液壓(ya)、電氣、自動化(hua)爲一體的磚(zhuān)機🧑🏾‍🤝‍🧑🏼設備⁉️，繼承(cheng)了傳統設備(bèi)的優勢，同時(shi)又解決了傳(chuán)統設備勞動(dong)🐕強度大、效率(lü)低、污染嚴重(zhòng)的劣勢。生産(chan)原料可以是(shì)無法處理的(de)建築垃圾、粉(fěn)煤灰、工業廢(fèi)渣、尾礦、砂子(zǐ)等，起🛀到了節(jie)能利廢、保護(hù)環境的效🈚果(guo)；磚機咋使用(yòng)過程采用📧自(zì)動化控制，工(gong)作機台上不(bu)需要人工操(cāo)✌️作，僅需幾個(ge)人檢查和維(wéi)護設🐅備即可(ke)，大大提高了(le)勞動效率🌈增(zeng)加了産✏️量，同(tong)時減少因🔞勞(láo)👄動強度引發(fā)的事故的隐(yin)患；恒興全💚自(zi)動水泥磚機(ji)除了可以生(sheng)産标磚，還可(kě)以💃🏻生産多孔(kǒng)磚、盲孔磚、異(yì)型磚、耐火磚(zhuan)以✂️及各種🌍塊(kuai)等，僅僅需要(yào)更換模具就(jiu)可以，設備♊的(de)壓力可以根(gēn)據原材料及(jí)産品性質進(jin)行調整，真正(zhèng)實現一機多(duō)用，提高設備(bèi)利用率；該設(shè)備在整🔞個生(shēng)産過程中，不(bú)存在廢氣、廢(fèi)物排放，是完(wán)全無污染的(de)生産線，是國(guó)家大力支持(chí)的環保項目(mù)。