加氣(qì)混凝土砌塊(kuai)設備坯體受(shòu)熱不均勻的(de)原因分析

1、攪拌不均。由(you)于攪拌機的(de)能力或配料(liào)投料的誤差(chà)，易👌造成攪拌(bàn)不均的現象(xiàng)。特别是以石(shí)灰爲主要鈣(gai)質材料，且😍石(shi)灰質量☔不好(hǎo)，緻使配料時(shi)加大石灰用(yòng)量時，更易發(fa)生此現象。也(yě)有因設計不(bú)合理，鈣質材(cái)💯料下料過快(kuai)而引起。這種(zhǒng)硬化☁️不均不(bú)同🛀于前一種(zhong)，由中心到邊(biān)緣逐步降低(dī)強度。而是強(qiang)度高的部分(fèn)和強度低的(de)部分不均勻(yún)地間隔存在(zai)。切割後的産(chan)品，除有鋼絲(si)切不透的現(xiàn)😍象外，切割縫(feng)成波浪形，也(ye)是比較常見(jian)的現象💔。除此(cǐ)以外，制品強(qiáng)度⭕不均，坯體(ti)有團狀硬塊(kuai)及不均氣㊙️孔(kong)，對産品質量(liàng)也都存在破(po)壞。 2、環境溫度(du)過低。通常，生(sheng)🔅産加氣混凝(níng)土砌塊的模(mo)框爲鋼闆制(zhì)成（隻有極少(shǎo)量是鋼木複(fu)合，如弗漢工(gōng)☀️藝的模框），因(yīn)此，模框的保(bao)溫較差🌏，環境(jing)溫度對坯體(ti)有直接的🈚影(yǐng)響。因而，目前(qián)大多廠家采(cǎi)用熱室靜停(tíng)，以保證坯體(ti)的正常硬化(huà)。 3、料漿沉析。當(dāng)澆注後料漿(jiāng)發生沉析，也(yě)會引起坯體(ti)的硬化不均(jun1)，主要表現在(zài)👌下部強度較(jiào)高，而上部較(jiào)低。發生沉析(xi)比較常見的(de)因素是粉煤(méi)灰過粗且未(wèi)經磨細，砂子(zǐ)細度過粗等(deng)，有時噴油燃(rán)煤的粉煤灰(huī)，燒失量過大(da)的粉煤灰和(he)💜堆放時間過(guo)久的濕排灰(hui)也有此現象(xiang)。一般可通過(guò)保證磨細度(du)，粉煤灰🚩或砂(sha)與石灰、水泥(ní)進行混磨，加(jiā)⭐入廢料漿，堿(jiǎn)液等方法進(jìn)行調💛節，有時(shí)，甚至隻要提(ti)🈚前制漿，也能(néng)得到較大的(de)改善。值得提(tí)出的是，當鋁(lǚ)粉攪拌不均(jun1)，也會出現上(shang)下分層的現(xian)象。雖不屬于(yu)沉折，但其🛀結(jié)果也是導緻(zhi)坯體強度上(shang)下不均，此原(yuán)♉因引起的表(biao)現特征是坯(pi)體上層氣孔(kong)多而大，而下(xià)層則少且小(xiao)📱，引起的原因(yin)一般是鋁粉(fen)攪拌不均等(deng)。 恒興機械緻(zhi)力于加氣混(hun)凝土🤩砌塊設(she)備生産多年(nián)，生産與設計(ji)加氣混凝土(tu)砌塊設備的(de)經驗豐富，恒(héng)興與國内外(wai)多家設⛹🏻‍♀️備企(qi)業建立了長(zhang)久地合作，加(jia)氣混凝土砌(qì)塊設備等🏃🏻‍♂️機(jī)械設備的質(zhì)量♍成熟可靠(kào)✏️，值🏃‍♂️得廣大客(ke)戶擁有。客戶(hu)朋友可到公(gong)司進行🙇🏻參觀(guan)，或者緻電咨(zi)詢0595-86788999！