恒興蒸(zheng)壓灰砂(sha)磚生産(chan)線

恒興蒸(zheng)壓灰砂(sha)磚生産(chǎn)線是由(you)泉州恒(heng)興機械(xie)公司💁研(yán)發📱生産(chǎn)的機械(xie)設備，它(ta)是以生(shēng)産蒸壓(yā)灰砂磚(zhuan)，蒸壓粉(fěn)煤灰磚(zhuān)，耐火磚(zhuan)爲主的(de)生産線(xiàn)設備。别(bié)名叫蒸壓灰(huī)砂磚設(shè)備 ，又有(yǒu)叫灰砂(shā)磚生産(chan)線。該生(shēng)産線以(yǐ)石灰爲(wèi)主要原(yuan)料（也🐪可(kě)✂️以摻加(jia)适量石(shi)膏和骨(gǔ)料）經坯(pī)料制備(bèi)，在經過(guò)液壓磚(zhuan)機壓制(zhi)成型。然(rán)後經蒸(zheng)壓釜蒸(zheng)壓，高壓(ya)蒸汽養(yang)護而成(chéng)的牆體(ti)材料。蒸(zheng)壓磚生(shēng)産線設(shè)備包括(kuò)：攪拌機(jī)、消化機(jī)、液壓成(chéng)型磚機(ji)、輪碾機(jī)、蒸♻️壓釜(fu)等主☀️要(yao)設備及(jí)箱🐆式給(gei)料機、螺(luó)旋輸送(song)機、爬鬥(dou)、骨料稱(chēng)、膠帶輸(shu)送機、養(yǎng)護小車(chē)、擺渡車(chē)等輔助(zhu)設備。

  設(she)備簡介(jie)

恒興蒸(zhēng)壓磚生(sheng)産線按(an)生産工(gōng)藝從胚(pēi)料制備(bèi)、壓制☂️成(cheng)型、高效(xiao)蒸汽養(yang)護等一(yī)系列過(guò)程，所需(xu)各種相(xiàng)關的成(chéng)套設備(bèi)。其設備(bèi)包括：攪(jiǎo)拌機、消(xiāo)化機、液(yè)壓磚機(ji)機、輪碾(nian)🛀機、蒸壓(ya)🛀🏻釜等主(zhǔ)要設備(bèi)及箱式(shi)給料機(jī)、螺旋輸(shu)送機、爬(pá)鬥、骨料(liào)稱、膠帶(dài)輸送機(jī)、養護小(xiǎo)車、擺渡(dù)車等輔(fu)助設備(bei)。

該生産(chan)線所生(shēng)産的産(chǎn)品強度(dù)，可達 MU20 ，生(sheng)産工藝(yì)技術水(shui)平較高(gāo)，能耗低(dī)，産品廣(guang)泛用于(yu)建🌏築基(ji)礎📐和💜内(nei)☂️外牆體(tǐ)。蒸壓磚(zhuan)在我國(guó)各地具(jù)有一定(ding)生産規(gui)模💃，應用(yong)已相當(dang)普遍。

  技(ji)術要求(qiu)

恒興蒸(zheng)壓磚生(sheng)産線的(de)原材料(liào)及其技(jì)術要求(qiú)

(1) 砂   用于(yú)生産灰(huī)砂磚的(de)沙子 , 可(kě)采用山(shān)砂、河砂(sha)、風積砂(sha) , 也可用(yong)岩石破(po)碎後的(de)人造砂(sha)或工業(ye)鑄造用(yòng)的廢🍉型(xíng)砂 . 但無(wú)論使用(yòng)哪種砂(sha) , 均應滿(mǎn)足以下(xià)技術要(yào)求。

①砂中(zhōng)的二氧(yǎng)化矽含(hán)量應大(da)于 65 ﹪

②砂中(zhōng)的黏土(tǔ)含量應(yīng)小于 15 ﹪

③砂(shā)中的氧(yang)化鉀、氧(yang)化鈉總(zǒng)量不得(de)大于 2.5 ﹪

④砂(sha)中不應(yīng)含有礫(lì)石、草根(gen)、樹皮等(deng)有機雜(zá)質 .

⑤砂子(zǐ)的含水(shuǐ)率不得(dé)大于 6 ﹪ .

⑥砂(sha)子應具(ju)有良好(hǎo)的級配(pèi) , 空隙率(lǜ) , 其參考(kǎo)級配如(ru)下 :

粒徑(jìng)   2.5 ～ 5.0mm          含量爲(wei) 0

1.2 ～ 2.5mm         3 ﹪～ 5 ﹪

0.3 ～ 1.2mm        45 ﹪～ 60 ﹪

0.15 ～ 0.3mm      20 ﹪～ 30 ﹪

＜ 0.15                     ＜ 30 ﹪

⑦砂中的(de)氯化物(wù)含量不(bu)應大于(yu) 0.01 ﹪ .

⑧砂中的(de)雲母含(hán)量不得(dé)超過 0.5 ﹪ .

生(sheng)産實踐(jian)證明 , 使(shǐ)用顆粒(li)較粗且(qiě)粒徑均(jun)勻的砂(sha)或者是(shi)粒徑小(xiao)于❤️ 0.075m 的特(tè)細砂 , 所(suo)制成的(de)灰砂磚(zhuān)技術性(xìng)能皆不(bú)能達到(dào)要求 . 一(yī)般采用(yòng)細度模(mo)數 2.2 ～ 1.6,1.5 ～ 0.7 的細(xi)砂和特(tè)細砂 , 效(xiào)果最好(hao)。

(2) 生石灰(hui)   生石灰(hui)的質量(liàng)直接影(yǐng)響灰砂(shā)磚的質(zhi)量 , 應盡(jin)可能選(xuan)用含鈣(gai)量高、消(xiāo)化速度(du)快 , 消化(huà)溫度高(gāo)的生石(shí)灰 . 其具(jù)體要求(qiú)如下 :CaO 含(han)量＞ 60 ﹪ ;MgO ＜ 5 ﹪ ; 消化(huà)速度＜ 15min; 消(xiao)化溫度(dù)＞ 60 ℃ ; 過火石(shí)灰＜ 5 ﹪ ; 生石(shí)灰＜ 10 ﹪ ; 粉化(hua)灰＜ 10 ﹪ .

爲了(le)解決石(shí)灰在水(shui)化時體(ti)積膨脹(zhang)對灰砂(sha)磚的影(yǐng)響 , 通常(chang)采用下(xia)面一些(xiē)措施 .

①提(ti)高石灰(huī)細度 . 一(yi)般控制(zhi)在 3000cm2/g 左右(you) .

②提高水(shuǐ)灰比 . 混(hùn)合料的(de)成型水(shui)分一般(bān)控制在(zài) 7.5 ﹪～ 10 ﹪ .

③加入石(shí)膏等外(wài)加劑 .

(3) 生(sheng)産用水(shuǐ)   任何飲(yin)用水均(jun1)可使用(yòng) . 采用天(tian)然水時(shí) , 應符合(hé)以下指(zhǐ)标 :PH 值不(bú)得小于(yú) 4; 鹽的總(zǒng)含量不(bu)得超過(guo) 5000mg/L; 不得含(hán)有油脂(zhi)、植物油(yóu)、糖類、酸(suan)類及其(qi)他有害(hai)物質 .

工(gong)藝流程(cheng)

原料的(de)處理

  塊(kuài)狀的生(shēng)石灰在(zài)與砂子(zi)混合配(pèi)料前必(bì)須經過(guo)破碎、粉(fěn)磨達到(dao)生産工(gōng)藝要求(qiu)的細度(du) . 一般大(da)塊的生(shēng)石灰常(chang)用鄂式(shì)破碎機(jī)進行破(pò)碎 . 經破(pò)碎的石(shí)灰還需(xu)進行粉(fěn)磨 . 一般(ban)采用球(qiu)磨機對(dui)石灰進(jìn)行粉磨(mo) .

混合料(liào)的配合(he)比設計(ji)

①灰砂磚(zhuān)混合料(liao)配合比(bi)應滿足(zú)以下要(yao)求

a. 物理(lǐ)力學性(xing)能 , 特别(bie)是抗壓(yā)強度的(de)要求 . 一(yi)般抗壓(yā)強度要(yào)求在 10Mpa 以(yǐ)上，并且(qiě)還要滿(man)足抗凍(dòng)、碳化、耐(nai)酸堿、耐(nai)火、收縮(suō)等性能(neng)的要求(qiu)📞。

b. 滿足磚(zhuan)坯成型(xíng)時，對混(hùn)合料塑(sù)性的要(yào)求。

c. 配合(he)比要盡(jìn)量降低(dī)成本，提(ti)高經濟(jì)效益。

②配(pèi)合比的(de)設計計(ji)算   砂：石(shi)灰 =89 ： 11

混合(hé)料的制(zhì)備

  混合(he)料的制(zhì)備是将(jiang)按配合(hé)比要求(qiú)計量的(de)生石灰(hui)、砂在強(qiáng)制式攪(jiǎo)拌機中(zhōng)加入 6 ﹪～ 9 ﹪的(de)水進行(hang)第一次(cì)攪拌，經(jīng)一次攪(jiǎo)拌的拌(bàn)和物投(tou)入🤟消化(hua)倉📧中消(xiao)化 2 ～ 3h, 然後(hou)進行第(dì)二次攪(jiao)拌即可(ke) . 也就是(shi)說混合(he)料的制(zhi)備主要(yào)包括一(yi)次攪拌(ban)、消化、二(èr)次攪拌(bàn)幾個過(guo)程 .

拌和(hé)物一次(ci)攪拌的(de)目的是(shi)使拌和(he)物各組(zǔ)分相互(hù)分散，增(zeng)加接觸(chù)面積，使(shi)物料均(jun)勻混合(he)，并加強(qiáng)化學吸(xī)附作用(yòng)。再者，通(tōng)過攪拌(ban)可使水(shuǐ)膜包裹(guo)住固相(xiang)顆粒的(de)表面，使(shǐ)水均勻(yun)分布于(yu)攪拌物(wu)中，使石(shi)灰能更(gèng)充分地(di)消化，增(zeng)加拌🐪和(hé)物的和(hé)🛀🏻易性，改(gǎi)善☎️塑性(xing)，提高成(cheng)型性能(néng)和制品(pǐn)的物理(lǐ)性能。一(yī)般攪拌(ban)時間控(kòng)制在 1.8min 左(zuo)右，爲使(shi)石灰充(chong)分消化(huà)，在嚴寒(han)季節，可(kě)使用加(jia)熱🈲攪拌(bàn)🐇，即🈚在☔攪(jiǎo)拌的同(tong)時通入(rù)蒸汽價(jià)壓，需要(yào)注意的(de)是，要☀️注(zhu)意扣除(chu)由蒸汽(qì)冷凝的(de)這部分(fen)水量以(yǐ)免在配(pèi)合比中(zhong)的水分(fèn)偏多。

經(jing)過消化(huà) ( 或稱陳(chen)化 ) 的混(hùn)合料在(zài)成型前(qian)，還須進(jìn)行第二(èr)次加水(shui)攪拌，其(qí)目的是(shì)：一方面(miàn)消化之(zhi)後部分(fen)水分蒸(zheng)發，使拌(ban)和料含(han)水率降(jiang)💃低 3.5% 左右(you)，爲了便(biàn)于成型(xíng)，必須進(jin)行二次(cì)加水攪(jiao)拌；另一(yī)方面，二(èr)次攪拌(bàn)可把結(jié)塊的物(wu)料打散(sàn)，使物料(liào)更均勻(yun)、塑性更(gèng)好，有利(lì)于成型(xíng)和提高(gāo)制品性(xìng)能。

磚坯(pī)成型

灰(hui)砂磚一(yi)般采用(yòng)壓制成(chéng)型，對磚(zhuan)坯的加(jiā)壓方式(shì)有🤩單面(mian)加壓和(hé)雙面加(jiā)壓；從時(shí)間上說(shuo)，又有一(yī)次加壓(yā)和兩次(ci)加壓 . 由(yóu)于壓力(li)在坯體(tǐ)中傳遞(di)有阻力(lì) , 雙面加(jiā)壓比單(dan)面加壓(yā)的效果(guǒ)好；二次(cì)加壓有(you)利于坯(pi)體内空(kōng)氣的排(pai)出。因此(ci)，最佳的(de)成型制(zhì)度是采(cǎi)用雙面(mian)、多次加(jia)壓成型(xíng)。通常成(cheng)型壓力(li)越高，磚(zhuān)坯的體(ti)🌈積密度(dù)、強度也(ye)就越高(gāo)。但壓力(lì)超過一(yī)🈚定極限(xian)時，會💋導(dao)緻磚坯(pī)産生彈(dan)性阻抗(kang)，使其膨(peng)脹、層裂(lie)，因而成(chéng)型壓力(lì)一般不(bú)超過 20Mpa.

蒸(zheng)壓養護(hu)

      磚坯成(chéng)型及在(zài)進行蒸(zhēng)壓養護(hu)前要在(zai)室溫中(zhong)靜停🏃🏻‍♂️一(yī)段時間(jiān)，其目的(de)在于讓(rang)磚坯中(zhōng)多餘水(shui)分可蒸(zhēng)發📞掉一(yī)部分，這(zhe)樣就可(ke)防止磚(zhuān)坯在升(sheng)溫過程(cheng)中由于(yú)⛷️水分受(shou)🔴熱膨脹(zhang)而造成(cheng)磚坯裂(lie)紋；其次(cì)是由于(yú)靜停可(ke)使磚坯(pi)強度有(you)所增加(jiā)，從而提(ti)高制品(pin)強度；第(di)三♋，對于(yu)消化不(bu)完的拌(bàn)和物起(qi)到繼續(xu)消化作(zuò)用，這樣(yàng)就可避(bi)免石灰(huī)在蒸壓(yā)過程中(zhong)因養護(hù)溫度升(shēng)高而造(zào)成石灰(huī)急速消(xiāo)化膨脹(zhang)使制品(pǐn)産生裂(lie)紋。一般(bān)靜停時(shí)間爲 2 ～ 3h 。

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