加氣混凝(ning)土砌塊設備蒸(zhēng)養過程中常見(jian)問題

在一(yī)定的 加氣混凝(níng)土砌塊設備 性(xing)能情況下，生産(chǎn)工藝中的靜養(yang)、硬化過程，對加(jia)氣混凝土設備(bei)的産品質量起(qǐ)到至關重要的(de)作用；下面天一(yī)機械從靜養過(guò)程、常見問題方(fāng)面講解，以提高(gao)加氣混凝土設(shè)備的産品質量(liang)： 一、靜養原理：從(cong)定義來講，是💋料(liào)漿澆注、發氣、稠(chou)化👈及初凝以後(hou)的繼續🔴硬化，直(zhi)至可以切割的(de)階段；但從加氣(qi)混凝土生産🔞特(tè)點來講，則從料(liao)漿澆注入模便(bian)開始了靜養💚。一(yi)般我們将澆注(zhù)以後至發氣🌈過(guo)程的這一過程(chéng)稱爲發🚶‍♀️氣稠化(huà)過程，而将發氣(qi)結束至坯體硬(ying)化🧑🏾‍🤝‍🧑🏼，适合切割的(de)過程稱爲靜停(tíng)過程🈲。發氣稠化(huà)過程，是加氣混(hùn)凝土坯體形成(chéng)的過程。以形成(chéng)良好的孔結構(gou)。該過程🍉主要決(jué)定于原材料性(xìng)質及澆注控制(zhi)的工藝參數等(děng)，環境條件相對(duì)比較次要。靜停(tíng)過程沒有多少(shao)操作和控制💞，隻(zhi)是坯體内部仍(réng)在進行物理🍓化(huà)學反應。在這一(yi)過程中💋，由于水(shuǐ)泥和石灰等膠(jiāo)凝材料産生的(de)水化物凝膠繼(ji)續❄️不斷的增多(duō)，使坯體中的自(zi)由水越來越少(shao)，而凝膠更加🌏密(mi)集。矽質材料顆(ke)粒在凝膠的粘(zhan)合和支撐下，越(yuè)來越牢固地占(zhan)有固✂️定位置，形(xíng)成以矽質材料(liào)顆粒爲核心的(de)彈-粘-塑性體結(jie)構。當坯體塑性(xìng)強度達到一定(ding)的數值，能夠承(chéng)受自👄身的重力(li)并在切割工藝(yi)中具有保持其(qí)幾何形狀不發(fa)生有害變形的(de)能力時，我們就(jiù)說它已經硬化(hua)，或者說其硬化(huà)過程已經适合(he)切割。也可以說(shuō)，靜養的過程💰就(jiù)是坯體硬化的(de)過程。在這一過(guò)程中，除了原材(cai)料性✏️質、工藝參(cān)數外，環境溫度(du)及時間也是其(qí)直🚶‍♀️接影響因。 二(èr)、靜養過程中的(de)粘模問題：粘模(mó)是澆注、切割時(shi)最常❓出現的問(wen)🈲題；

1、模具塗油不(bu)當：或是底闆沒(méi)有吸透油，或是(shì)選用的油粘度(dù)過低。當模具沒(méi)有吸透油時，在(zai)澆注過程中易(yì)被料漿沖走💋，澆(jiao)注結束後，塗層(ceng)也易滲入坯體(ti)，不僅破壞💰了隔(gé)離作用，還使坯(pi)體底層強度降(jiàng)低，容易發生粘(zhān)膜。

2、有些靜停台(tái)下布有蒸汽加(jia)熱管，加氣混凝(ning)土設備，當蒸汽(qì)溫度過高，易使(shi)底闆塗油層滲(shèn)入坯體，從而造(zao)成粘模🌂。

3、模具上(shang)殘留的原料，與(yǔ)新澆注的原料(liao)結合。

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