蒸壓磚生(sheng)産線設備(bei)原料處理(lǐ)制備過程(chéng)

蒸壓磚(zhuan)生産線 設(she)備原料處(chù)理制備過(guò)程

原料的(de)處理

  塊狀(zhuàng)的生石灰(huī)在與砂子(zi)混合配料(liao)前必須經(jīng)過破❓碎、粉(fen)磨🍉達到生(shēng)産工藝要(yao)求的細度(dù) . 一般大塊(kuai)的生石灰(huī)常用鄂式(shì)破碎機進(jin)行破碎 . 經(jing)破碎的石(shi)灰還需進(jìn)行粉磨 . 一(yī)般采用球(qiú)磨機對石(shi)灰進行粉(fěn)磨 .

混合料(liào)的配合比(bi)設計

①灰砂(sha)磚混合料(liào)配合比應(ying)滿足以下(xia)要求

a. 物理(lǐ)力學性能(néng) , 特别是抗(kang)壓強度的(de)要求 . 一般(ban)抗壓強度(dù)要求在 10Mpa 以(yǐ)上，并且還(hái)要滿足抗(kàng)凍、碳化、耐(nài)酸堿、耐火(huǒ)、收縮等♊性(xìng)能的要求(qiu)。

b. 滿足磚坯(pī)成型時，對(duì)混合料塑(sù)性的要求(qiú)。

c. 配合比要(yào)盡量降低(di)成本，提高(gāo)經濟效益(yi)。

②配合比的(de)設計計算(suan)   砂：石灰 =89 ： 11

混(hun)合料的制(zhì)備

  混合料(liao)的制備是(shi)将按配合(he)比要求計(ji)量的生石(shí)灰、砂在強(qiáng)🌈制式攪拌(bàn)機中加入(ru) 6 ﹪～ 9 ﹪的水進行(hang)第一次攪(jiǎo)拌，經一次(cì)攪拌的拌(ban)和物投入(ru)消化倉中(zhong)消化 2 ～ 3h, 然後(hou)進行第二(èr)次攪拌即(ji)可 . 也就是(shi)說混合料(liao)的制備主(zhǔ)要包括一(yi)次攪拌、消(xiao)化、二次攪(jiao)拌幾個過(guo)程 .

拌和物(wu)一次攪拌(ban)的目的是(shi)使拌和物(wu)各組分相(xiang)互分散，增(zeng)加接觸面(miàn)積，使物料(liao)均勻混合(hé)，并加強化(hua)學吸附作(zuo)用。再者，通(tōng)過💁攪拌可(ke)使水膜包(bao)裹住固相(xiang)顆粒的表(biǎo)面，使水均(jun)勻分布于(yú)攪拌物中(zhong)，使石灰能(néng)更充分地(di)消化，增加(jia)拌和物的(de)和易性，改(gai)善塑性，提(ti)高成型性(xìng)能和制品(pin)的物理🈚性(xing)能。一般攪(jiao)🎯拌時間控(kòng)制在 1.8min 左右(you)，爲使石灰(huī)充分消化(hua)，在嚴寒季(ji)節，可使用(yong)加熱攪拌(bàn)，即🐅在攪拌(bàn)的同時通(tong)入蒸汽價(jia)壓，需要注(zhù)意的是，要(yao)注意扣除(chu)✨由蒸汽冷(leng)凝的這部(bu)分水量以(yi)免在⭐配合(he)比中的水(shuǐ)分偏多♋。

經(jing)過消化 ( 或(huo)稱陳化 ) 的(de)混合料在(zài)成型前，還(hai)須進行第(dì)二次加水(shui)攪拌，其目(mù)的是：一方(fang)面消化之(zhi)後部分水(shui)分蒸發，使(shi)拌和料含(han)水率降🐉低(di) 3.5% 左右，爲了(le)便于成型(xing)，必須進行(háng)二次加水(shui)攪拌；另一(yī)方面🌐，二次(ci)🥰攪拌可把(bǎ)結塊的物(wù)料打散，使(shi)物料更均(jun1)勻、塑🐕性更(gèng)好，有利于(yu)成型和提(tí)高制品性(xing)能。

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