免燒制磚機(jī)模具材料選擇對(duì)生産至關重要

恒興水(shui)泥制磚機廠家推(tui)薦砌塊成型機模(mo)具是免燒磚成型(xíng)的基礎，是砌塊成(chéng)型機生産線的重(zhòng)要環節，同時免燒(shāo)制磚機🌈材料👌的選(xuǎn)擇會影響到整個(gè)生❓産線進程發展(zhǎn)和砌塊的質量⛹🏻‍♀️。制(zhi)磚機🤞生産過程中(zhong)，模具需要👨‍❤️‍👨受到液(ye)壓站給的壓力、物(wu)料顆粒之間的✌️摩(mó)擦等外加作用力(li)，所以🔆模具原材料(liào)應具備強韌性、耐(nai)磨性、疲勞斷裂性(xing)能強、耐腐蝕、耐高(gāo)溫、冷熱疲勞性能(neng)強等性能。模具不(bu)僅要滿足🌈生産工(gong)藝的要🈲求，還要滿(man)足經濟實用性。 免(miǎn)燒磚物料在模具(jù)型腔中受到壓力(li)作用塑性🔴變形時(shi)，沿型腔表面既流(liú)動又滑動，使型腔(qiāng)表面與物料間産(chan)生劇烈的摩擦，從(cóng)🌍而導緻模具因磨(mo)損而失效😍。所以材(cái)料的耐磨性是模(mo)具最基本、最重要(yao)的性能之一。硬度(dù)是影響耐磨性的(de)主要🐅因素。一般情(qíng)況下，模具零件的(de)🛀硬度越高，磨損量(liang)越小，耐磨性也越(yue)好。另外，耐磨性還(hái)與材料中碳化物(wu)的種類、數量、形态(tài)、大小及分布有關(guan)。 模具的工作條件(jian)大多十分惡劣，在(zai)長期承受較大負(fù)荷量時容易導緻(zhi)脆性斷裂。爲防🏃‍♂️止(zhǐ)模具零件🐇在生産(chan)中突然斷裂，模具(ju)要具有較高的強(qiáng)度♌和韌性🈲。含碳量(liang)和晶粒度是考量(liang)材料強🐉韌度的标(biāo)準。 免燒制磚機生(sheng)産線是循環過程(chéng)，模具在循環應力(lì)的長期作用下，往(wang)往導緻疲勞斷裂(lie)。可分爲小能量多(duō)次沖擊疲🆚勞斷裂(liè)、拉伸疲勞斷裂、接(jie)觸疲勞斷裂和彎(wān)曲疲💰勞斷裂。模具(jù)的疲勞斷裂性能(neng)主要取決于其強(qiáng)度🚩、韌性、硬🔞度、以及(jí)材料中夾雜物的(de)含量。 當模具的工(gong)作溫度較高，會使(shǐ)硬度和強度下降(jiàng)，導緻模具早期磨(mo)損或産生塑性變(bian)形而失效。因此，模(mo)具材料應具有較(jiao)高抗高溫性能，以(yǐ)保證模具在工作(zuò)溫度下,具有較高(gāo)的硬度和強度。 有(you)些模🍓具在工作過(guo)程中處♻️于反複加(jiā)熱和冷卻的狀态(tài)，使型腔🥵表面受拉(la)㊙️、壓力變應力的作(zuò)用，引起表面龜裂(lie)和剝落，增🔆大摩擦(ca)力✍️，阻礙塑性變形(xíng)，降低了尺寸精度(du)，從而導緻模💜具失(shi)效。冷熱疲勞是模(mó)具失效👄的主要形(xing)式之一，這類模🏃🏻具(ju)應具有較高的耐(nài)冷熱疲勞性能。 爲(wèi)使免燒制磚機可(kě)以正常安全運行(háng)，模具在材料選擇(zé)過關的基礎上，要(yào)做👨‍❤️‍👨好維護檢修工(gōng)作。每次生産運行(hang)前要檢查每個零(ling)件安裝正常，各部(bù)件無松動。生産完(wán)畢将🚶模具内的💋物(wu)料清理幹淨。及時(shí)給模具塗潤滑油(yóu)🈲和油漆，減少模具(ju)摩擦和腐蝕。東嶽(yue)機械集團生産各(gè)種型号免燒制磚(zhuan)機，全自動和半自(zi)動生産裝置，生🍓産(chan)免燒标磚、空心磚(zhuan)、多孔盲孔磚，一🐇機(jī)多用，高效省力。 透(tòu)水磚機|砌塊成🔆型(xíng)機|液壓砌塊成型(xing)機nzdq.cc  盡在恒興磚機(jī)廠家，歡迎咨詢了(le)解恒興全自動水(shui)泥👣制磚機