加氣(qì)混凝土設備使用(yòng)過程中的注意事(shi)項

加氣混凝土(tǔ)設備使用過程中(zhōng)的注意事項：1.加氣(qi)混凝土設備電源(yuan)主線應選用25㎜2以上(shàng)的鋁線或16㎜2以上的(de)銅線。設備正常運(yun)轉時輸入電壓爲(wei)：高壓380V-410V，低壓330V-360V，設備必(bì)須安裝可靠的接(jiē)地，以保證操作人(ren)員的安全。電力系(xì)統是免燒磚機的(de)心髒，是整個設備(bei)🥰的核心動力，電力(lì)系統🥵的穩定和安(an)全保障也是整個(gè)生産車🚶間的穩定(ding)和安全的前提。2.油(you)泵😄電機被憋停或(huò)轉動吃力，導緻燒(shāo)毀電機，原因是加(jiā)氣混凝土設備的(de)總調壓閥（分配器(qi)下大🐕螺母）調壓過(guo)大。（應📱将總調壓閥(fá)逐漸調小，直至電(dian)機正常工作時轉(zhuan)動不是很吃力爲(wèi)好）及時調整和檢(jiǎn)查是機器能夠長(zhang)期穩定工作📧的保(bao)障。3.油缸如發現油(yóu)缸💃漏油現象，原因(yin)是缸體内的密🥵封(feng)件失去密封效果(guǒ)：應更換相應型号(hao)的密封件。4.加氣混(hun)凝土設備産磚時(shi)磚面松散、磚體有(you)斷裂現象，或脫磚(zhuān)時上模自己随下(xia)模上提，原因是上(shàng)壓頭壓力過低：上(shàng)壓頭🌏壓力過低，不(bú)能将🍓磚定位導緻(zhi)磚面松散，應将上(shang)壓頭油缸上油管(guǎn)對應⛹🏻‍♀️的獨自調壓(yā)閥壓力逐漸調大(da)，在提起下模的同(tóng)時輕輕搬動上模(mó)的扳手，使得上✂️壓(ya)頭油缸保持🏃‍♀️一定(ding)的壓力，能🌏夠保持(chi)下模中的磚不随(sui)模具一起上升，從(cóng)而減少出磚的破(pò)損率。5.加氣混凝土(tu)設備産磚時如發(fā)現磚中間出鼓肚(du)，原因是上壓頭油(you)缸壓力過高，或振(zhen)搗🔞時間過短，上模(mó)未能壓到位：如發(fā)現磚的破損率高(gāo)，不整齊，應在托模(mo)時注意輕提，或檢(jian)查骨料的濕度和(he)配比，如✨過濕，則表(biao)現爲出磚時磚會(huì)被壓出大量的水(shuǐ)，如過幹，則表現爲(wei)磚不成形，不能出(chu)磚。6.振搗器的振動(dòng)力不🧑🏽‍🤝‍🧑🏻足，出磚📐周期(qī)長或出磚松散，原(yuan)因是下模下壓的(de)壓力調節過大🔞：下(xia)模壓力調節過大(da)，壓力❄️抑制了振搗(dǎo)器的振搗，應将下(xià)托模油⭐缸上油管(guan)對🔆應的獨自調壓(ya)閥壓🤞力逐漸調小(xiao)，直至機器的振搗(dǎo)力能夠充分發揮(hui)出來🌈。7.造成模具、平(píng)衡臂以及主機各(ge)部位出現開焊或(huò)損壞的原因是下(xia)模下壓的壓力調(diao)節過小：下模下壓(yā)的壓力調節過小(xiao)，壓力不能🔆夠将下(xia)模鎖住，導緻模具(ju)與振搗台的💁撞擊(ji)力過大，對整套設(shè)備的各部零件損(sǔn)壞過大，應将🌏下托(tuō)模油缸上油管對(duì)應的獨自調壓閥(fá)壓力㊙️逐漸調大，直(zhí)至機器的振搗力(lì)被穩定下來，減少(shao)對機器的破損。8.如(rú)調壓閥失效，原因(yin)是調壓閥内壓力(li)簧損壞或失效：應(ying)及時更換同樣型(xíng)号的壓力簧。

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