我國有些(xie)高溫窯爐采(cǎi)用進口産品(pin)砌築内襯，其(qí)最♉高使用㊙️溫(wen)度⭐爲1760℃，取得了(le)非常好的使(shǐ)用效果，但是(shì)這種耐♍火磚(zhuan)進口價格昂(ang)貴。針對這種(zhǒng)情況，我們開(kai)發了性能類(lèi)似于進口産(chan)🔴品的國産剛(gang)玉-莫來石輕(qīng)質‼️耐火磚，并(bing)對影響其性(xing)能的因✍️素進(jin)行了較系統(tong)的研究。配料(liao)對輕質耐火(huǒ)磚性能的影(yǐng)響😄由于雜質(zhì)含⛷️量對剛玉(yù)-莫來石輕質(zhì)耐(nai)火磚 的高溫(wēn)性能影響很(hen)大，在設計配(pèi)料中應盡量(liang)選擇（Al2O3+SiO2）高而其(qi)😄他雜質含量(liang)低的原料。
三(sān)種Al2O3原料加入(rù)量确定的初(chū)始依據是：C-氧(yang)化鋁的加入(ru)量要❤️在1600e以下(xià)能夠與粘土(tu)大部分發生(shēng)反應，生成莫(mo)來石；A-氧📐化鋁(lǚ)的加入量要(yao)能夠與原料(liào)中全部多餘(yu)SiO2發生反應生(shēng)🔴成Al2O3含量在72.8%左(zuo)右🏒的莫來石(shi)，這種反應‼️需(xū)在磚坯于1700e燒(shāo)成時大部分(fen)反應完畢；剛(gāng)玉的加入量(liàng)除部分超細(xi)粉（10Lm）在第一次(cì)燒成過程中(zhōng)與其他原💔料(liao)發生反應生(sheng)成莫來石外(wài)，餘✌️下部分要(yào)能夠博山✔️奇(qi)石在窯爐内(nèi)1750e長期使用過(guo)程中繼續與(yǔ)Al2O3反應生成🎯Al2O3含(hán)量在78%左右的(de)莫來石固溶(rong)體，并略有剩(sheng)餘。
根據這一(yī)經驗以及使(shǐ)磚坯成型所(suǒ)需要的最低(di)粘🌈土含量，确(que)㊙️定7組實驗配(pei)方。在7組配方(fāng)中，四種陶瓷(cí)原料的加入(ru)量相同，分别(bie)爲（質量分數(shù)）蘇州土13%，蒙脫(tuo)石粘土4%，矽線(xian)石15%，C-氧化鋁13%，隻(zhī)變動A-氧化鋁(lǚ)和電熔剛玉(yu)的加入量。1号(hao)樣中A-氧化鋁(lü)爲10%，電熔⁉️剛玉(yu)爲45%。從1号樣至(zhi)7号樣A-氧化鋁(lǚ)加入量依次(ci)增加5%，電熔剛(gāng)玉⚽加入量依(yi)次🍓降低5%。其中(zhong)矽線石的粒(lì)度74Lm，其作用是(shì)在1600e左右發生(sheng)分解生成莫(mo)來石并産生(sheng)體🤩積膨脹以(yǐ)抵消部分燒(shāo)成收縮。C-氧化(huà)鋁及A-氧化🏃🏻♂️鋁(lü)的粒度10Lm，電熔(róng)剛🚶玉的粒度(du)43Lm。通過加入鋸(ju)末，擠出成型(xíng)❓及烘幹後在(zài)實驗窯中⭐于(yu)1700e，20h燒🌂成，将燒成(cheng)後的樣品體(ti)積密度控制(zhi)在（1.42%）g/cm3。測定燒成(cheng)樣🧑🏾🤝🧑🏼品的線收(shōu)縮、在0.1MPa壓力下(xia)變形0.6%的荷重(zhòng)軟化開始溫(wēn)度及在1700e，12h重燒(shao)後的線變化(hua)。
随着剛玉用(yòng)量的增大，燒(shāo)成線收縮及(jí)重燒線收縮(suō)均減小✉️。但❓荷(he)重軟化溫度(du)并不與剛玉(yù)加入量成直(zhí)線關系，而是(shì)當A-氧化❗鋁與(yu)剛玉的比例(lì)爲20B35時具有最(zuì)高的荷重軟(ruan)化溫度。這📱是(shi)因爲剛玉的(de)反應活性較(jiao)差，當剛玉✂️量(liang)過多時會形(xíng)成磚坯内液(yè)相量和殘留(liú)😄剛玉量同時(shí)增多的現象(xiàng)，導緻荷重軟(ruan)化溫度下降(jiàng)。燒成溫度和(hé)時間對性能(neng)的影響，燒成(cheng)溫度的影響(xiǎng)燒成溫度和(he)保溫時間是(shi)影響生産成(chéng)本的重要因(yīn)素，在保證産(chǎn)品性能😘滿足(zu)使用要求的(de)💚前提下，應盡(jin)💞量降低燒成(chéng)溫度，縮短保(bǎo)溫時間。将上(shàng)述3号配🔞方制(zhì)成磚坯，分别(bie)在1600e，1620e，1640e，1660e，1680e，1700e，1720e，1740e，1760e和1780e下保溫(wen)20h.将燒成後的(de)樣品在1700e，12h進行(hang)重燒，測其重(zhòng)燒線變化和(hé)0.1MPa荷重軟化溫(wēn)度。保溫時間(jiān)🚩對制㊙️品高溫(wēn)性能的影響(xiang)将3号樣品在(zài)1700e分别保溫4h、8h、12h、16h、20h、24h、28h和(hé)32h燒成，然後🈚測(cè)試樣品在不(bú)同保溫時間(jiān)燒成後的0.1MPa荷(hé)重軟化溫度(dù)及1700e，12h重燒♊線變(biàn)化，随着保溫(wēn)時間的延長(zhang)，重燒線收縮(suo)迅速降低，荷(he)重軟化溫度(du)迅速提高，但(dàn)當保溫時間(jian)長于20h時，二者(zhe)的變化都趨(qu)于🌍平緩。
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