靜壓磚機在生産(chan)水泥磚時常見的(de)故障及解決辦🈲法(fa)㊙️

   靜壓磚機(ji) 在生産水泥磚時(shí)常見的故障及解(jie)決辦法，今天泉✊州(zhou)恒興雙向靜壓磚(zhuan)機 的技術工程師(shī)跟大家說說具體(tǐ)常見的故障及解(jiě)決辦法

一、産磚時(shí)磚面松散、磚體有(you)斷裂現象，或脫磚(zhuān)時上模🌈自己随下(xià)😄模上提，原因是上(shàng)壓頭壓力過低：上(shang)壓頭壓👈力過低，不(bú)能将磚定位導緻(zhì)磚面松散，應将上(shang)壓頭油🏃‍♀️缸上油管(guan)對應的獨自調壓(ya)閥壓力逐漸調大(da)，在提起下模的同(tóng)時輕輕搬動上模(mó)的扳手，使得上壓(ya)頭油缸🏒保持一定(dìng)的壓力，能夠保持(chí)下模中的磚不随(suí)模具一起上升，從(cóng)而減少出磚的破(pò)損率。

二、産磚時如(rú)發現磚中間出鼓(gǔ)肚，原因是上壓頭(tóu)油缸壓力⛱️過高，或(huò)振搗時間過短，上(shang)模未能壓到位：如(rú)發現💘磚的破損率(lü)高，不整齊，應在托(tuō)模時注意輕提，或(huo)檢查骨料的濕度(du)和㊙️配比，如過濕，則(ze)表現爲出磚時磚(zhuan)會被壓出大量的(de)水，如過幹，則表現(xiàn)🎯爲磚不成形，不能(néng)出磚。

三、造成靜壓(ya)磚機模具 、平衡臂(bi)以及主機各部位(wei)出現開焊或損壞(huai)的原因是下模下(xià)壓的壓力調節過(guò)小：下模下壓的壓(ya)力調節過💋小，壓力(li)不能夠将下模鎖(suǒ)住，導緻模具與振(zhèn)搗台的撞擊力過(guò)🏒大，對整套設備的(de)各部零件損壞過(guò)大，應将下🛀🏻托模油(yóu)缸上油管對🔅應的(de)獨自調壓閥壓力(li)逐漸調大，直至機(ji)器的振搗力被穩(wen)定下來，減少對機(ji)器的破損。

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