下壓式(shì)全自動液壓制磚(zhuan)機的性能特點

下(xià)壓式全自動液壓(ya)制磚機的性能特(tè)點

   下壓式全自動(dong)壓磚機的結構即(jí)壓機工作台自下(xia)向🆚上施壓，結構依(yi)次爲液壓油缸－工(gōng)作台－施壓沖頭－模(mo)具－布料🤩車，保證了(le)施壓🔞沖頭始終在(zài)模腔内上下運動(dong)，避❗免模具❗沖梆、砸(za)斷芯杆🧑🏽‍🤝‍🧑🏻和人身安(an)全事故，同時下壓(yā)式結構的模🌈腔受(shòu)壓磨損面在模具(jù)耐磨襯♈闆的上部(bù)，若☔襯闆的上下磨(mó)損超差，可🌈實現上(shàng)下颠倒模具耐磨(mó)襯闆繼續使用，模(mó)具使用壽命可✌️提(ti)高♍1倍。

側向換模 - 更(gèng)快捷

模具安裝采(cai)用滑槽定位，定位(wei)精準。模具更換采(cai)用🏃‍♂️側向換模結構(gou)，更換模具時不需(xu)要拆裝其他輔機(ji)設備，由換模油缸(gang)帶動模具側進側(ce)出，更換模具可由(yóu)1名工人在1小時内(nèi)完成，方便🌍快捷、耗(hào)時短，且不需重新(xīn)定位，爲客戶大大(dà)降低了效率損失(shī)，以更快捷的方式(shì)把“一機多用”真正(zhèng)👌實現到應用中。

智(zhì)能碼坯 - 更省心

碼(ma)坯機可實現磚坯(pī)雙向合并、交叉碼(ma)垛、90°旋轉、兩端單獨(dú)旋轉等多種碼放(fàng)方式，保證了磚垛(duo)行走中的平穩🐅、不(bu)垮垛，同時滿足用(yong)戶最大化碼放磚(zhuān)坯的需求，讓用戶(hù)用起來更省心。

合(hé)布料 - 更高效

我院(yuan)專利複合布料技(ji)術，采用振動+強制(zhi)攪拌可使布料☎️更(gèng)加均勻，成品磚的(de)合格率高，質量更(gèng)加穩定。主機夾磚(zhuān)機械夾手⭐一手多(duo)用，對多種規格磚(zhuān)型不需更換夾手(shǒu)，保證了生🏃‍♂️産線的(de)高效運行。

系統結(jie)構

機械系統 

1. 主機(jī)機架采用三梁四(sì)柱預應力拉杆形(xíng)式機架，四根拉杆(gǎn)🏃‍♀️每一根的預應力(li)達到400噸，機架結構(gòu)牢固、承受力強、不(bu)易變形。

2. 主機工作(zuo)台上下滑動導向(xiàng)形式采用可調滑(huá)塊導向，導向精🏃‍♀️度(dù)高，易潤滑，磨損間(jiān)隙随時可調整，避(bì)免了固定滑套導(dǎo)💁向間隙不可調，無(wu)法對磨損進行補(bu)償的缺陷，始終保(bao)證壓制工作台上(shàng)下滑動平穩流暢(chang)，導向準确。

液壓系(xì)統 

1. 液壓系統采用(yong)國際最先進的德(de)國力士樂電控變(biàn)量泵🌈、比例閥等核(hé)心元器件，系統壓(ya)力、流量可以根據(jù)實際工況進行無(wú)級伺♍服調節，節能(neng)突出、效率高。

2. 液壓(yā)站采用集成閥塊(kuài)，集中布局，結構緊(jin)湊，系統布置簡潔(jie)，外置油路少、環境(jìng)噪音低、液壓系統(tǒng)穩定性強。

3. 液壓元(yuán)器件采用德國力(lì)士樂、意大利迪普(pu)馬等國際♌一線🔅品(pǐn)牌。

電控系統 

1. 采用(yòng)德國西門子S7邏輯(jí)可編程控制器（PLC），全(quan)自動閉環📧控㊙️制，智(zhi)💰能調整壓力、填料(liào)深度、壓制速度，自(zì)動适應物料均勻(yun)性和含水率，并實(shí)現對整個生産過(guo)程進行精确快速(su)控制，實時測量磚(zhuan)坯高度，自動補償(chang)布料高度，有力保(bao)證了成品磚的合(hé)格率。

2. 電控櫃體采(cǎi)用全密封處理、空(kong)調恒溫，有效地保(bǎo)證🔞了CPU穩定運行💋。

3. 電(dian)器元件采用德國(guo)西門子、法國施耐(nài)德、德國SEW等國際一(yī)線💘品牌。

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