加氣(qì)混凝土砌塊(kuai)設備制品在(zài)蒸壓過程中(zhōng)可能出♍現的(de)問題

1 裂縫(féng)出釜制品出(chū)現裂縫是加(jia)氣混凝土生(sheng)産中常✌️見的(de)損♋壞❌，造⚽成裂(lie)縫的原因可(kě)能是原材料(liào)，也可能蒸壓(yā)養護本身。一(yi)般來說，摻有(you)石灰的加氣(qì)混凝土因爲(wèi)坯體的熱膨(péng)脹值較大而(ér)易引起裂紋(wen)，其裂紋産生(sheng)的方向總是(shi)垂📱直坯體的(de)最長方向，也(ye)就是在🏒切割(gē)後坯體的高(gāo)度方向（一般(bān)爲60cm）。當坯🔅體産(chan)生較大🌈的熱(rè)膨脹及冷收(shou)縮時，在坯體(ti)的最長方向(xiang)産生裂紋以(yǐ)減少收縮引(yǐn)力，與此相類(lei)似的是當石(shí)灰中含有較(jiào)多的MgO時，也将(jiāng)出現上述情(qíng)形，或是👨‍❤️‍👨表面(miàn)大面積龜裂(liè)。在坯體強度(dù)過低時，蒸壓(ya)養護也易對(duì)坯體造成破(pò)壞，其破壞主(zhu)要表現💞在制(zhi)品的裂縫，但(dan)裂縫的部位(wèi)與方向和上(shàng)面的情況不(bu)同，其裂縫的(de)破壞面大多(duo)垂直于底闆(pǎn)，而出現的部(bù)位大多在每(mei)塊（或大多數(shù)）制品的邊角(jiao)部位。這主要(yào)是由于❤️升溫(wen)和降溫📐的内(nèi)應力所形💜成(chéng)。當蒸壓養護(hu)制度不當，主(zhu)要是升溫或(huò)降溫速度過(guò)快所産生過(guo)💜大的内🏃‍♂️應力(li)，對制品形成(chéng)破壞，其裂縫(feng)多爲整模坯(pi)體的外緣一(yī)周，裂縫形成(chéng)的斷面垂直(zhi)于底闆。當料(liào)漿攪拌不均(jun1)勻，特别是鋁(lǚ)粉不均勻時(shí)，坯體上、下部(bù)氣孔相當着(zhe)懸殊，坯體下(xià)部厚度過高(gāo)，也可能使整(zheng)模坯體産📧生(shēng)弧形裂💰紋。其(qí)它還有些裂(liè)縫雖然隻有(you)在蒸壓養護(hu)後才能發現(xiàn)，但與蒸壓養(yǎng)護沒有直接(jiē)關系。如負壓(ya)吊的吊💰運破(po)壞，翻轉裂縫(féng)，發氣時的憋(biē)氣裂縫等。都(dōu)已在前面作(zuo)♉了讨論。蒸壓(yā)過程中，産生(shēng)裂縫損傷較(jiao)多的是加筋(jin)闆💃材，這在以(yǐ)後專門讨論(lùn)。2 爆裂爆裂主(zhǔ)要表現爲出(chu)釜時🈚，制品👨‍❤️‍👨表(biǎo)面成片（大片(pian)約10cm2，小片則有(yǒu)1cm2）剝落，形成表(biǎo)面麻面。其産(chǎn)生的原因主(zhǔ)要爲過燒的(de)石灰顆粒或(huò)沒有攪拌均(jun)勻的石灰團(tuan)㊙️粒。過燒的石(shi)灰顆粒，在澆(jiāo)注靜停時沒(méi)有消解，而在(zai)入釜後♊迅速(sù)消解，同時伴(ban)随着體積的(de)膨脹，對制品(pǐn)造成破壞。沒(méi)有攪開的石(shí)灰團粒，在靜(jing)停或切割後(hou)的消解，可🍓能(neng)已經對坯體(tǐ)形成了破壞(huài)，在蒸壓養護(hù)過程中，因石(shí)灰團粒的較(jiao)大的膨脹值(zhí)進一步使受(shou)破塊的部分(fèn)剝離坯體。爆(bao)裂還可能由(yóu)于坯體透氣(qì)🔞性較差，入釜(fu)時坯體🈚強度(dù)過低時，在抽(chou)真空過程中(zhong)，孔壁結構承(chéng)受不了坯體(ti)内外壓差而(er)産生；當氣孔(kong)不均勻或加(jiā)鋁粉脫💞脂劑(ji)不當時，也👣可(kě)能引起爆裂(lie)；但各種爆裂(liè)各有其特征(zhēng)。如石灰顆粒(li)或較差的氣(qì)孔結構，我們(men)根據不同情(qing)況予以調整(zheng)。3 表面麻💯坑及(ji)坍塌表面麻(má)坑及坍塌多(duō)爲管道中冷(lěng)凝水造成，過(guo)去，蒸壓釜的(de)進氣管✔️多布(bu)置在上方，進(jìn)氣升溫時，管(guǎn)中冷凝水直(zhí)接沖擊上面(miàn)坯體，從而形(xing)成壞破。現在(zai)，大多數蒸壓(ya)釜已改♈爲兩(liǎng)側進氣，但進(jin)氣管的布🤩氣(qì)孔一般都直(zhi)接對着坯體(tǐ)，容易造成破(pò)壞，形成坍塌(ta)，比較🤟切✨實可(kě)行的辦㊙️法是(shi)在離布氣孔(kong)2～4cm處沿布氣管(guǎn)覆一條鋼闆(pan)，使蒸氣👨‍❤️‍👨不直(zhí)接🛀吹在坯體(tǐ)上。4 粘模粘模(mó)是澆注、切割(gē)至蒸壓養護(hù)階段最常出(chu)現的損傷，不(bu)論是在那一(yi)階段發生，其(qi)産生的原因(yīn)大緻一樣，即(ji)其一底闆塗(tú)油不當㊙️底闆(pǎn)沒有吸透油(you)及選用的油(yóu)粘度過低。當(dang)底闆沒有吸(xī)透油🌈時，澆注(zhu)💃🏻後料漿易直(zhí)接與底闆接(jiē)觸，塗油✌️層起(qi)不到隔離作(zuo)用❗；當選用的(de)塗模油粘度(dù)過低時，在澆(jiāo)注過程中易(yì)被料漿沖走(zǒu)，澆注結束後(hòu)，塗層也易滲(shèn)入坯體，不僅(jin)破壞了㊙️隔離(li)作用，還使☀️坯(pī)體低層強度(dù)降低，容易發(fa)生粘模。其二(èr)，有些靜停台(tai)（主要爲移動(dong)澆注）下布有(you)蒸汽加熱管(guan)，當蒸汽溫度(dù)過高，易使底(dǐ)闆塗油層滲(shen)入坯體，從而(ér)造成粘模。其(qi)三，底闆清理(li)不幹淨（這主(zhǔ)要由上次粘(zhān)模造成），底闆(pǎn)上的粘着物(wu)與重新澆注(zhu)的坯體形成(cheng)牢固的結合(hé)，而底闆🏃粘着(zhe)物經反複蒸(zhēng)壓養護，與底(dǐ)闆的粘🈚結💁力(li)也越來越強(qiáng)，由此造成反(fǎn)複㊙️的粘模。