耐(nai)火磚在工業(ye)冶煉、鍛造、瓷(cí)器燒制等熱(re)工窯爐中有(you)廣泛的🛀應用(yong)，成 爲不可缺(quē)少的重要材(cai)料。随着技術(shù)的進步，耐火(huǒ)磚也逐漸由(yóu)重質耐火磚(zhuan)發 展成各種(zhǒng)輕質耐火磚(zhuan)🧑🏽🤝🧑🏻。輕質隔♍熱耐(nài)火磚是由固(gu)相和氣相組(zu)成，氣體💰在崮(gù)體 磚中形成(chéng)孤立的氣紮(zhā)，因此，輕質隔(ge)熱耐火磚的(de)導熱系數較(jiao)低，在熱工窯(yao) 爐中起着更(gèng)好的隔熱保(bao)溫作用。目前(qian)，國内外生産(chǎn)輕質耐火磚(zhuān)的原料除了(le) 必💯要的成孔(kong)材料，如漂珠(zhu)、珍珠岩、蛭石(shí)、矽澡土以及(ji)人造空心球(qiú)外使用 了大(da)量的黏土泥(ní)漿，同時🔞，在生(shēng)産輕質耐火(huo)磚的方法上(shàng)，不外乎采🔞用(yong)将配 置好的(de)泥漿注入模(mó)型，經烘幹制(zhi)成磚坯的傳(chuán)統澆注法、将(jiang)預制好的🧡泥(ni)料在 抽真空(kōng)擠泥機中擠(jǐ)壓成型，将磚(zhuan)坯烘幹，切割(ge)制成制品的(de)澆注法以及(jí)利用 壓磚機(jī)将磚坯料壓(yā)制成磚坯🔞的(de)機壓法。但因(yin)所加水份多(duō)✊，磚坯🆚強度低(di)，搬 運易♌破損(sǔn)，烘幹時間長(zhǎng)，切磨餘料多(duō)，即便加入必(bi)要的成孔材(cai)料也一般爲(wèi) 天🔅然或人造(zao)的含孔材🌏料(liào)。這些輕質骨(gǔ)料的加入，一(yī)是原料成🐆本(ben)大幅提高， 二(er)是磚體内組(zu)織構成不均(jun)勻，基質部分(fen)較爲緻密，磚(zhuān)體導熱系數(shu)增大，增 加了(le)受熱崩失炸(zhà)裂的幾率，抗(kàng)熱震性能降(jiang)⭕低。
随着社會(hui)的發展和科(ke)技的進步，經(jīng)過二十幾年(nián)的發展，人們(men)發明了部 分(fèn)采用粉煤灰(huī)、廢棄石粉、礦(kuang)山廢棄🤩物，配(pei)以石灰、混凝(ning)土、發氣劑替(tì)代 黏土制備(bei)加氣混凝土(tu)輕質磚的方(fāng)法，利用⁉️這些(xie)方法生産地(dì)新🔅型建築材(cái)料達 到節能(néng)、環保以及廢(fèi)棄物♊再利用(yòng)的🙇♀️目的。但盡(jìn)管如此，加氣(qi)混凝土輕質(zhì)磚 還僅僅屬(shǔ)于普通磚的(de)概念，不具有(you)隔熱耐火的(de)功能。
在黃金(jīn)生産過程中(zhong)，尾礦一般以(yǐ)廢水和固體(tǐ)礦渣混合物(wù)的形🈲式存放(fang)于尾 礦庫中(zhōng)，在占用大量(liàng)土地的同💋時(shi)，浪費了寶貴(guì)的礦産資源(yuan)，嚴重影響生(shēng)産環🐕境， 尾礦(kuàng)⛱️庫還存在着(zhe)極大的安全(quan)隐患，尾礦中(zhong)的殘液對生(sheng)态環境的危(wei)害更大。一🌈 座(zuo)大型露天采(cǎi)礦黃🈚金企業(yè)，每年産生堆(dui)浸尾礦約1000萬(wàn)噸，每年産生(shēng)尾礦 約150萬噸(dun)。原礦礦物組(zu)合主要爲：石(shi)英、褐鐵礦-自(zì)然金組合，其(qí)次有 石英-褐(he)鐵礦、針鐵礦(kuàng)自然金組合(he)。金礦石礦物(wù)成份有：脈石(shi)💋礦物含量一(yi) 般大于93％，以石(shi)英爲🔞主(90％)，其次(ci)爲地開石及(jí)其它粘土礦(kuàng)物，偶見明 礬(fan)石、絹雲母等(deng)。尾礦中許🙇🏻多(duo)成分✨及含量(liang)，非常适合于(yú)制備蒸壓加(jia)氣混凝 土輕(qing)質隔熱耐火(huǒ)磚。但如何直(zhi)接利㊙️用黃金(jīn)尾礦制備加(jia)氣混凝土輕(qing)質耐火磚 卻(què)未見相關報(bao)道。
石膏(二水石(shi)膏，生石膏)，其(qi)組成(wB％)爲：CaO32.5，SO3 46.6，H2O 20.9。成分(fen)變化不大。常(cháng)有🈚粘📧土、有機(ji)質等機械混(hun)入物。有時含(han)SiO2、Al2O3、 Fe2O3、MgO、Na2O、CO2、Cl等雜質。石膏(gao)通常爲白色(sè)、無色，無😍色透(tòu)💔明 晶體稱爲(wei)透石膏，有時(shí)因含雜質而(er)成灰、淺黃、淺(qian)褐等色。條痕(hen)白色，透 明。加(jia)熱時石膏🈲存(cun)在3個排出結(jie)晶水階段：105～180℃，首(shou)先🥰排出1個水(shuǐ)分 子，随後立(lì)🏃♂️即排出半個(gè)水分子，轉變(biàn)爲含有5個結(jie)晶水的燒石(shí)🈲膏⁉️，也稱熟 石(shí)膏或半水石(shí)膏。200～220℃，排出剩餘(yu)的半個水✍️分(fèn)子，轉變爲III型(xing)硬石膏。 約350℃，轉(zhuan)變爲II型石膏(gao)Ca[SO4]。1120℃時進一步轉(zhuǎn)變爲I型💋硬石(shi)膏。 熔融溫度(dù)1450℃。石🔅膏及其制(zhì)品的微孔結(jie)構和加熱脫(tuō)水性，使之具(jù)優良的 隔音(yin)🍉、隔熱和防火(huǒ)性能。
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