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介紹(shao)一下透水磚(zhuan)機成品磚瓦(wǎ)常見的一些(xie)問題及處理(lǐ)方法。1、泛霜 磚(zhuan)瓦面上生出(chu)一層白色粉(fěn)末，這是磚體(tǐ)殘留有硫酸(suān)鎂、硫酸鈉等(děng)可溶無機鹽(yan)，吸水後滲出(chū)表層蒸發後(hou)的殘留物。由(you)于坯體含有(yǒu)一定數量的(de)結晶水，脫水(shuǐ)後膨脹，因此(cǐ)，在泛霜時還(hái)會崩裂磚的(de)表層。爲此，應(yīng)控制泥料中(zhōng)扭送化鎂的(de)含量低于3％。強(qiáng)化粉碎，提高(gāo)細度和适當(dang)延長焙燒及(jí)保溫時間，使(shi)生成不溶于(yú)水的矽酸鹽(yán)，減輕或杜絕(jue)危害。 2、啞音磚(zhuān)瓦 除因欠火(huo)造成的啞音(yīn)磚瓦外，成型(xing)時造成的隐(yǐn)形裂紋和因(yīn)原料土中雜(zá)質太多，攪拌(bàn)不勻留下的(de)隐形分層，濕(shī)坯在預熱升(sheng)溫太急，已被(bei)霜凍的磚瓦(wǎ)坯和磚瓦坯(pī)在預熱帶吸(xi)潮凝露等均(jun)會形成微裂(lie)紋，造成啞音(yin)磚瓦，體突冷(leng)形成微裂紋(wén)等， 也可能造(zào)成啞音磚瓦(wǎ)。對此，除應強(qiang)化原料處理(li)，剔除雜質，充(chong)分混勻，改善(shàn)磚彩瓦機的(de)有關參數外(wai)，還應注意不(bu)燒高溫坯、霜(shuang)凍坯，同時應(ying)保證預熱良(liáng)好，有足夠長(zhang)的保溫帶。 2、爆(bào)裂 當入窯磚(zhuan)瓦坯的殘餘(yu)水分過高，預(yù)熱帶初期的(de)升溫速度又(you)超過25-35℃/h時，坯體(ti)中迅速汽化(huà)了的蒸汽來(lái)不及排出，擠(ji)炸磚瓦坯，殘(cán)餘水分越高(gāo)，情況也越嚴(yan)重，甚至窯頂(dǐng)可聽到炸裂(lie)聲，尤其在蹲(dūn)火後剛進入(ru)預熱帶升溫(wēn)較急，死傷水(shui)分并不太高(gāo)，水汽常隻擠(jǐ)破磚瓦坯表(biao)層，形成蛛網(wang)般的細裂紋(wen)，對此，除應控(kong)制入窯坯的(de)殘餘水分低(dī)于8％外，還應适(shì)當延長預熱(rè)帶，使緩慢升(sheng)溫均勻脫水(shuǐ)，以及在蹲火(huo)及輪窯燒紙(zhi)擋後緩提遠(yuǎn)閘，慢慢加高(gao)。 3、磚瓦面燒焦(jiāo)起泡 起泡原(yuán)因是焙燒帶(dài)升溫太快，表(biao)層迅速熔融(rong)燒結，堵住了(le)孔隙内部還(hái)在進行的理(li)化反應所産(chan)生的氣體無(wú)路可走，在磚(zhuan)瓦面鼓成氣(qi)因此焙燒帶(dài)的升溫速度(du)應低于40-70℃/h，尤其(qi)在坯體已達(dá)到900℃以上溫度(du)時，繼續升溫(wēn)的速度更低(dī)于20℃-30℃/h，以防磚瓦(wǎ)面燒焦起泡(pào)。 4、發狀裂紋 磚(zhuān)瓦面上出現(xian)淺細而基本(běn)上沒有分貧(pín)近似直線的(de)裂紋，有時裂(lie)紋還延伸到(dao)條面或頂面(miàn)。這大多是成(chéng)型時留下的(de)隐患，焙燒又(you)用閘不當，裂(liè)紋擴大。爲此(ci)，應适當降低(di)原料的塑性(xing)指數，調整磚(zhuān)瓦機螺旋絞(jiao)刀的轉速和(hé)螺旋角，采用(yòng)分離式螺旋(xuán)絞刀，并在泥(ní)缸上加打泥(ní)棒以減輕泥(ní)料分層；或采(cǎi)用熱水、蒸汽(qi)攪拌、真空擠(jǐ)泥等措施來(lai)減少泥料中(zhōng)的水、氣來消(xiao)除分層；另外(wai)焙燒應正确(que)用閘，均勻排(pái)潮以及分次(cì)落實門前閘(zha)等。 更多相關(guan)的砌塊機知(zhi)識，盡在恒興(xing)砌塊機網http://hy-qz.com 如(rú)需幫助請緻(zhì)電：0595-86788999 ，恒興機械(xiè)制造有限公(gong)司爲您提供(gong)更好的透水(shui)磚機産品及(ji)最爲經濟合(hé)理的砌塊機(jī)解決方案，我(wo)們的技術專(zhuan)家随時爲您(nin)提供技術幫(bang)助，并希望與(yǔ)您建立長期(qi)的、追求更高(gāo)價值的合作(zuo)關系！ 泉州免(miǎn)蒸加氣塊磚(zhuan)機http://nzdq.cc